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       在國外，復合涂層漆包線的生產，普遍采用對底漆和面漆進行多次涂覆、一次（或同步）成型的設備。為了適應兩種絕緣漆烘焙溫度不同的要求，漆包機系是用兩個獨立的漆包爐體疊加組合而成。為了對底漆和面漆分別作多次重復涂漆，增加生產頭數，一般在一次循環(huán)過程中作兩次涂漆和烘焙。
       雙循環(huán)烘爐結構的關鍵問題是穿線、走線及斷線處理的單獨性。設計的構思是在兩根線之間安置穿線輔助導輪（引線輪）。引線輪上的引線用繞制成螺旋線圈狀的鎳鉻電阻絲制作，以達到既耐熱又便于彎曲的目的。穿線時通過引線輪帶線。循環(huán)走線可滿足多次重復涂漆的工氣要求，而且斷線時不影響相鄰導線。
       每頭（6+6）道涂漆，當線距離為10~時，有效爐膛寬度810mm，一、二層有9根引線、三、四層有10根引線，每層實際涂漆走線數為54，同時生產18頭。由于引線輪的增加，不僅滿足了復合涂層漆包爐在結構上的工藝要求，而且給操作者帶來了方便。但是，它白占了有效爐膛寬度的三分之一，似乎沒有充分發(fā)揮生產效率。如何評價引線輪的利弊，就目前來講，還是以減少生產頭數為好。